مٹیریل پری-علاج اور ترتیب کا ڈیزائن۔ جدید ریکٹس بنیادی طور پر کاربن فائبر کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل ایک ترتیب کے ڈیزائن کے ساتھ شروع ہوتا ہے جہاں کاربن فائبر شیٹس کو مخصوص سمتوں (جیسے 0 ڈگری، 45 ڈگری، اور 90 ڈگری) میں ترتیب دیا جاتا ہے اور رال سے رنگین کیا جاتا ہے۔ مخصوص ترتیب ترتیب ریکیٹ کی ٹورسنل سختی، لچک، اور استحکام کا تعین کرتی ہے۔ یہ قدم ساختی ڈیزائن کے لیے مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔
مولڈنگ اور ہائی-درجہ حرارت، ہائی-پریشر کیورنگ۔ پری-کاربن فائبر مواد کو دھاتی سانچے میں رکھا جاتا ہے۔ گرمی اور ہائی پریشر کے امتزاج کے ذریعے-ایک "بیک-اور-پریس" کے عمل سے مشابہت-مادی ٹھیک ہو جاتی ہے اور سانچے کے اندر شکل اختیار کر لیتی ہے، جس سے ریکیٹ فریم اور شافٹ کی بنیادی ساخت بنتی ہے۔ یہ مرحلہ ریکیٹ کے وزن اور یکسانیت کے ساتھ ساتھ کسی اندرونی ہوا کے بلبلوں یا ساختی نقائص کی موجودگی کا تعین کرتا ہے۔
تراشنا اور اسمبلی۔ ایک بار ڈھلنے کے بعد، ریکیٹ مکمل کرنے کے عمل سے گزرتا ہے جیسے کہ کنارے تراشنا، سینڈنگ، اور ڈرلنگ، جس کے بعد فریم، شافٹ اور گرفت کی اسمبلی ہوتی ہے۔ آخر میں، ریکیٹ پینٹنگ، لیبلنگ، اور معیار کے معائنے سے گزرتا ہے-بشمول وزن کا توازن اور تناؤ کی طاقت (سٹرنگ ٹینشن) ٹیسٹ-یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ فیکٹری کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
بیڈمنٹن ریکٹس کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل بنیادی طور پر میٹریل سائنس اور پریزیشن انجینئرنگ کا امتزاج ہے۔ عمل جتنا بہتر ہوگا، ریکیٹ استحکام، مستقل مزاجی اور کارکردگی کے لحاظ سے اتنا ہی زیادہ قابل اعتماد ہو جائے گا۔